論動態(tài)，勇猛機械股份有限公司2015年至今的動態(tài)頗多；論重點，從技術(shù)、生產(chǎn)、采購、銷售、服務及管理環(huán)節(jié)各有創(chuàng)新。正在筆者迷茫的選取重點動態(tài)時，不經(jīng)意間聽到了公司總經(jīng)理王勇先生提出的“三提升”，暨“性能提升、質(zhì)量提升、服務提升”。由此，開啟了筆者思路。

　　筆者認為，王總提出的“三提升”是勇猛機械從初出茅廬到**終成為行業(yè)龍頭的點睛之筆。回憶過去一年，公司確實在以上三個方面如履薄冰、全力以赴，在夯實基礎同時，帶來了一系列的重大創(chuàng)新，推動了企業(yè)經(jīng)營與管理提升。至于勇猛究竟如何做好“三提升”？如何面在迷亂不堪的玉米機市場突出重圍？筆者帶您走入過去一年勇猛人的提升之路。

　　一、性能提升

　　在講勇猛機械如何進行性能提升之前，筆者發(fā)現(xiàn)一個玉米機行業(yè)普遍存在的現(xiàn)象，該現(xiàn)象可概括為兩個詞匯，那就是“模仿”與“原創(chuàng)”。筆者認為“原創(chuàng)”是性能提升之本，“模仿”則會致使產(chǎn)品永遠處于跟風狀態(tài)，與此同時還可能失去自身原本的特點?；谶@個普遍現(xiàn)象，筆者對勇猛性能提升的路徑及方法進行了分析，與大家共享。

　　勇猛機械對于產(chǎn)品性能提升，并不盲目，而是做到循序漸進、步步為營。首先，勇猛機械在過去的一年中完善了自身創(chuàng)新體系建設，打造了體系“1+1+1”模式，暨產(chǎn)品技術(shù)部、工藝部、中試部三大內(nèi)部研發(fā)機構(gòu)組成內(nèi)部研發(fā)體系；依托“天津市認定企業(yè)技術(shù)中心”和“天津市大型通用谷物聯(lián)合收割機技術(shù)工程中心”兩大對外研發(fā)平臺，與中國農(nóng)業(yè)大學、沈陽農(nóng)業(yè)大學、天津工程機械研究院等科研院所建立產(chǎn)學研合作體系；與德國、美國、丹麥等國外先進企業(yè)建立項目合作體系。2015年，公司優(yōu)化3大體系建設，為產(chǎn)品性能提升打下夯實基礎。

　　2015-2016年，公司以內(nèi)部研發(fā)為主，產(chǎn)學研及項目合作相結(jié)合的研發(fā)模式，針對產(chǎn)品完成60余項“原創(chuàng)型”性能改進，具體如下：

　　(1)增大排雜風機尺寸，提高排雜效果；(2)新增割臺清草刀，防止收獲過程中雜草及秸稈纏繞造成堵塞；(3)割臺罩體角度技術(shù)創(chuàng)新：經(jīng)過多輪試驗測算結(jié)果，獲取割臺罩體**佳角度，提高收獲喂入效果，不掉棒；(4)剝皮機加寬：本年度，所有機型的剝皮機進行了加寬設計，并通過驗證，大大增加了果穗剝凈率，剝皮效果更佳；(5)外觀工業(yè)設計：整體外觀進行專業(yè)化工業(yè)設計，使得整車外觀更加高端、大氣。

　　以上為5項性能提升簡介，總共60余項提升，無法一一列舉，待您提車之際讓銷售經(jīng)理再給您詳細介紹。

　　除了針對產(chǎn)品零部件的性能提升，整車性能升級則更為驚人，勇猛通過2015全年的研發(fā)投入及試制，完成了產(chǎn)品整車性能新升級，2016年，勇猛玉米機產(chǎn)品可根據(jù)不同地區(qū)的不同需求，完成機械式、靜液壓四驅(qū)、前驅(qū)、后驅(qū)等多種行走方式的自由選配；同時，可選配搭載氣懸浮座椅和電液一體化控制系統(tǒng)的智能型產(chǎn)品。以上性能提升，已經(jīng)對國內(nèi)玉米機技術(shù)發(fā)展產(chǎn)生影響。勇猛的“原創(chuàng)”之路還在繼續(xù)，2016年，“一美、二好、三舒適”的勇猛精品已經(jīng)問世，您是否期待？

　　二、質(zhì)量提升

　　如果性能是衡量產(chǎn)品價值的重要標準，是產(chǎn)品軟實力的充分體現(xiàn)；那么質(zhì)量則是決定產(chǎn)品口碑的必要條件，是產(chǎn)品硬實力的真實寫照。大多數(shù)消費者在購買某一款產(chǎn)品前，考慮的第一要素是質(zhì)量，其次是性能和價格。隨著社會進步，消費主流人群的結(jié)構(gòu)變化，大多數(shù)消費者的理念已經(jīng)從“性價比”轉(zhuǎn)移到“質(zhì)量比”。因此，不論時代如何變遷，質(zhì)量是決定消費者購買意向的第一要素。

　　作為“玉米收獲專家”的勇猛，不忘“初心”，多年來對質(zhì)量的嘔心瀝血，獲得了用戶良好口碑，這也是決勝市場的關(guān)鍵。2015年至今，勇猛機械對焊接、機加工、裝配及試制車間進行全面技術(shù)改造，充分保障了零部件加工、焊接、裝配及試制的自動化、標準化和精細化。

　　首先談硬件，勇猛機械投資5000余萬元，購置了國內(nèi)領(lǐng)先的激光切割機、激光切管機、焊接機器人及數(shù)控加工中心，自主研發(fā)并鋪設玉米機專用工裝100余套，充分把控產(chǎn)品加工、焊接及裝配標準化作業(yè)，保障產(chǎn)品品質(zhì)。

　　其次談軟件，勇猛機械聘請臺灣健鋒企管集團，深入推進5S管理，對生產(chǎn)制造車間進行定置化改造，對生產(chǎn)骨干進行外派專業(yè)培訓，提高生產(chǎn)系統(tǒng)人員的綜合素質(zhì)，以精良的生產(chǎn)團隊打造精品；聘請日本專家對生產(chǎn)節(jié)拍進行調(diào)控，對車間結(jié)構(gòu)及工位進行精益化改善，提升公司精益化制造水平。

　　勇猛質(zhì)量好，除了軟硬件的提升，還有一個重要因素，也是勇猛一直被模仿，從未被超越的關(guān)鍵，那就是高自制程度。市場上流通的勇猛產(chǎn)品，核心零部件均為自主加工制造，例如：整車機架、割臺、剝皮機、前橋、變速箱等。產(chǎn)品的高度自制，避免了外協(xié)零部件質(zhì)量難以把控的弊端，利用內(nèi)部質(zhì)量管理體系，完成每一個核心部件、每一個細節(jié)的精雕細琢、充分管控，這也是勇猛精品的精髓。

　　三、服務提升

　　筆者認為，服務可以體現(xiàn)一個企業(yè)面貌和經(jīng)營者態(tài)度，細數(shù)國內(nèi)外各行業(yè)的知名企業(yè)，一個共同的特征就是把服務做到極致。對于玉米機行業(yè)而言，服務更重要，服務就是金錢，在三秋黃金收獲季，為用戶爭取一分鐘，就會給其帶來多一份的收益。

　　因此，勇猛機械在擁有良好品質(zhì)產(chǎn)品的同時，進行服務提升。2015年，公司建立了農(nóng)機服務網(wǎng)絡平臺，主要圍繞服務信息化平臺，呼叫中心和服務資源進行了建設。平臺具備服務相關(guān)信息處理、備份，工作協(xié)調(diào)等功能；建立50個坐席的7*24小時在線呼叫中心系統(tǒng)，實現(xiàn)了服務網(wǎng)絡化管理，提高了服務效率和過程把控能力。

　　勇猛擁有服務網(wǎng)點300余家，覆蓋了產(chǎn)品銷售市場；每年分批組織服務網(wǎng)點人員來企業(yè)培訓，提高服務專業(yè)性；在產(chǎn)品幾大主銷地區(qū)已建立配件庫，輻射整個銷售區(qū)域，實現(xiàn)配件的及時供應，縮短排除故障周期，實現(xiàn)用戶利益**大化。

　　筆者通過分析王勇總經(jīng)理“三提升”的思路，發(fā)現(xiàn)招招見血，直通命脈，三個提升都是當代農(nóng)機企業(yè)發(fā)展需要跨越的“三座大山”，而勇猛機械正在路上。勇猛前期堅持不懈的攀登與探索，積累了提升經(jīng)驗，取得了細分領(lǐng)域市場連續(xù)3年銷量冠**的傲人成績。2016年，作為“十三五”開局之年，勇猛將圍繞《中國制造2025》重大產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，秉承李克強總理提出的“匠心精神”，繼續(xù)以深入開展“三提升”為杠桿，撬動企業(yè)大發(fā)展。

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